崔洪芝：给关键部件穿上国产“防护服”

源自：科技日报

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　　本报记者王健高通讯员韩洪烁
　　“我认识崔洪芝有30年了，她始终是一个脚踏实地，又能仰望星空做科研的人，给青年学者树立了很好的榜样。”中国工程院院士陈蕴博教授这样评价说。
　　崔洪芝，山东科技大学材料科学与工程学院院长，自1989年毕业到山东科技大学以来，始终工作在教学和科研工作的第一线，脚踏实地做科研，诠释了一名科研工作者平凡中的伟大。
　　“我要开发性能过关的先进材料”
　　“咱国家材料、装备不过关，我们想进行海洋勘探，勘探不了；我们想深井作业，实现不了……原因是什么？材料不过关！”上世纪80年代，还在读大学的崔洪芝经常听到老师这样说。
　　“我要开发性能过关的先进材料！”为了这句承诺，1989年硕士毕业后，崔洪芝来到山东科技大学，那时这所高校还是以服务煤炭行业为主。金属材料专业出身的她，就琢磨着为煤炭开采的材料研发做点什么呢？
　　崔洪芝通过调研发现，因腐蚀、磨损丢弃的开采设备零部件堆积如山，核心部件的磨损导致矿山频频发生安全事故，成为行业的心头病。而国外进口的材料和技术价格十分昂贵，一般企业承受不起。经过与课题组反复研讨，崔洪芝决定：“靶向材料‘顽疾’，为煤炭、石油、化工、冶金等行业开发‘用得起’的耐磨材料和表面强化技术。”
　　就这样，崔洪芝在国家863计划、国际合作项目的支持下，与课题组开始了耐磨蚀材料及实用性表面强化技术开发的艰苦历程。
　　没有设计方案，自己想；没有实验设备，自己造；没有数据，自己去一线试验，累了困了睡在实验室，饿了就吃方便面。彼时，在与山东科技大学有合作的煤矿上，经常能看到崔洪芝和团队成员带着各种材料和零部件，前来试验。
　　功夫不负有心人，崔洪芝带领团队攻克等离子束稳定性、可控性、大功率、小型化等技术难关，开发出等离子束表面冶金技术，填补了我国实用性高能束表面强化技术空白，将材料的耐磨、耐蚀性能提高2倍以上，成本降低50%，使我国的等离子技术走在了世界前列。该技术在我国机械、冶金、矿山、内燃机等行业得到广泛应用，取得了良好的社会效益。
　　“科研就要专挑硬骨头”
　　数十年如一日，崔洪芝总是把破解难题当作自己的科研使命。用她的话说就是“哪里需要新材料，那里就是我战斗的阵地”。
　　在科技界，崔洪芝敢啃“硬骨头”是出了名的。越是有挑战的难题，她就越往前冲。
　　早些年，汽车尾气排放控制技术难，她迎难而上，开发新一代尾气净化材料；针对我国造纸行业造成的森林资源破坏、水污染严重等问题，崔洪芝与企业合作开发环保型的包装纸……
　　近年来，立足新旧动能转换重大工程，崔洪芝又把目光瞄准国家海洋、能源战略的关键材料需求。关键材料数据缺、标准少、效率低等一个个难题扑面而来，“做研究要耐得住寂寞，有一颗不破楼兰终不还的心”，面对困难，崔洪芝总是这样给团队人员打气。
　　特别是为了积累实验数据，崔洪芝与团队泡实验室、讨论论证、现场测试；拆解、涂抹材料、重装……一遍一遍，日复一日，一次次失败逐渐蜕变成一个个进步。终于，历时5年时间，崔洪芝和团队建立了20多种耐磨蚀材料体系，发明了高速梯层熔射技术，取代了传统高污染的电镀技术，并开发出30多种耐磨蚀产品，为工作在严酷腐蚀、磨损、高温等环境下的海工、轨道、高端制造装备的关键部件穿上了国产“防护服”，推广应用取得了巨大的经济效益。2019年，该成果荣获国家技术发明二等奖。
　　崔洪芝介绍，技术现已应用于矿井大型液压立柱，其寿命由1年延长至5年，并出口国外，形成了我国自主的材料、技术、标准体系。
　　既要“挖大树”更要“育好苗”
　　30年来，崔洪芝一直坚持在教学一线，为本科生、研究生授课。她表示，教学是育苗的过程。材料学科发展，既需要“挖大树”，更需要“育好苗”。
　　在带领团队做好科研的同时，崔洪芝还亲力亲为做好“育苗”工作。
　　听过崔洪芝课的学生，对其评价都很高。在教学中，崔洪芝经常以看似不经意的方式与学生“聊天”，指导学生结合所学知识，开展自主设计创新实验，并为学生提供实验经费。在指导学生创新时，崔洪芝不论多忙都会挤出时间，帮助学生战胜困难。有时，因为教学、科研任务重，崔洪芝十分疲惫，可一旦学生来求助，她就会打起精神，给予耐心指导。
　　为了培养年轻人，几乎每一个项目，每一次外出试验，崔洪芝都会带着青年学者一起参与其中。
　　多年来，崔洪芝可谓“桃李满天下”。“崔老师亦师亦友，每次发短信给她，都是秒回，而且总会在第一时间对我们诉求给出反馈。”获得全国高校“百名研究生党员标兵”的崔蓝月动情地说，现在她自己也成了山东科技大学的教师。
　　“未来新材料的发展关键在人才”，崔洪芝说，“希望培养更多创新型人才在材料的跑道上快速前行。”