攀钢钒能动中心研发出吸附剂无污染再生新技术

　　“这套技术真不错，既环保，又降本，我们今后再不也需要频繁地更换吸附剂了。”这是攀钢钒能源动力中心研发出的吸附剂无污染再生技术在该中心燃气车间连铸煤气净化站运用后，该站一位职工兴奋地对笔者说。
　　近几年来，焦炉煤气净化系统吸附剂更换频繁，成本居高不下，更换吸附剂期间安全、环保控制难度大等问题一直困饶着能源动力中心。该中焦炉煤气净化系统原配备的一套吸附剂再生装置，主要采用蒸汽加热，使吸附剂得到再生，延长其使用寿命。由于该装置余汽直接排放到大气中，不符合环保要求已停运，从而造成吸附剂用量增加，生产成本增大。为此，该中心组织技术人员研发出了吸附剂无污染再生技术，通过风机将焦炉煤气加压后，经换热器加热，然后进入脱萘塔进行再生。该技术有效解决了原装置余汽排入大气，污染环境的问题，并通过再生延长了吸附剂的使用寿命，有效解决了吸附剂用量大的难题，降低了焦炉煤气净化成本。据了解，该技术自今年4月在连铸煤气净化站运用后，吸附剂再生效果良好，煤气质量明显上升，每年可减少更换吸附剂1次，降本60余万元。